真石漆灌裝機，真石漆罐裝機
主要功能：
1.無管道連接，拆洗非常方便；2.灌裝頭可升降，方便不同規格的包裝桶灌裝；3.人工上桶，自動計量灌裝，人工放蓋，機器自動輸送壓蓋，自動送出包裝桶；4.采用32位雙核CPU；5.數字輸入設定重量；6.稱重數值及時顯示；7.可設定和存儲十種配方；8.凈重和毛重兩種灌裝方式；9.自動零位跟蹤；10.加料快/慢二級速度；11.緊急停止/斷電/二重保護。
功能選擇：
普通，防爆，防腐，防起泡，防靜電，高溫，防爆防腐，多種選擇以及其它電話確認。
主要特點：
1、該系統采用秤重式灌裝，計量精度高，不受物料的影響。
2、由快加和慢加組成的加料閥，既能提高灌裝速度又可提高灌裝精度。
3、計量范圍大，計量誤差小于10克/桶。
4、灌裝頭采用防滴漏裝置，灌出的物料無氣泡產生，效果好。
5、自動控制物料進料，配有氣動夾蓋和氣動壓盤裝置。
主要結構：
電腦定量灌裝機有供料系統,稱重系統、機架、、壓蓋系統、氣動控制、控制系統、無動力滾道等組成。
供料方式：要求供料連續穩定（采用輸料泵或料斗加壓供料）
供料機構由電磁閥分別通過氣缸執行快速、慢速給料。
灌裝方式：普通常規灌裝和升降潛入式灌裝（根據需要定貨時選擇）
稱重系統由稱重支架、傳感器、稱重平臺配有無動力滾筒和機架支撐和灌裝系統。
氣動控制系統：控制快、慢給料閥門。
在使用過程中稱重平臺不允許受額外的附加外力。灌裝嘴高低可通過頂部手輪調節。
操作簡介:人工移上桶；手動啟動；自動開啟輸料泵及大小給料閥門；到設定工作點1關快給料閥門；
到設定工作點2停輸料泵并關慢給料閥門；人工加蓋移桶zhi壓蓋位置（有輔助定位裝置）；
人工壓蓋，壓蓋結束人工移桶；入庫。（上下桶配不銹鋼滾道）
標準配置: 儀表(謏iu?，傳感器 （梅特勒-托利多）， 氣動元件（亞德客），防爆(飛策)
自配:輸料泵，出口壓力在3-5Kg，流量≥16m3/h
技術參數：
設備名稱 | 技術參數| 型號 | gzm-005-T | GZM-010-T | GZM-030-T | GZM-050-T |
半自動灌裝機 | 稱量范圍（kg） | 0.5-5 | 2-10 | 5-30 | 10-50 |
稱量速度（次/時） | 160-240 |
準確度等級 | 0.25 |
允許誤差 | ±0.2% |
配備電源 | AC220V /50Hz±2Hz |
配備氣源 | 流量0.1m3/min壓力0.4～0.6MPa |
工作溫度 | 0℃～40℃ |
輸送滾道 | 輸送距離 | 1300mm |
壓蓋機 | 壓蓋尺寸 | 定制 |
外形尺寸 | 以提供的外形圖為準 |
真石漆灌裝機，真石漆罐裝機專業生產廠家，批發銷售。適用領域：真石漆，質感漆，膩子漿等各種無需過濾的流動性物料
涂料灌裝機是一類專門用于將涂料等液體物料精確定量并灌裝到特定容器中的設備。從生產的自動化程度上來看，涂料灌裝機主要分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產線兩種類型。從灌裝物料性質上來看，涂料灌裝機又分為防爆型灌裝機和普通灌裝機。
人工對桶→按【啟動】鍵→槍頭自動插入桶內→自動去皮重→自動雙速度灌裝→完成自動提搶→防滴盤接液→誤差檢測顯示→人工下桶。
人工移上桶；手動啟動；自動開啟輸料泵及大小給料閥門；到設定工作點1關快給料閥門；到設定工作點2停輸料泵并關慢給料閥門；人工加蓋移桶至壓蓋位置（有輔助定位裝置）；人工壓蓋，壓蓋結束人工移桶；入庫。
涂料灌裝機主要應用于涂料、油漆、油墨、膠粘劑、固化劑、樹脂、染料、清洗劑、機油、甘油、潤滑油、食用油、香精、溶劑、助劑、添加劑、農藥及其他危險性化學產品等產品中7。
全封閉灌裝室設計，杜絕操作危險型及尾氣回收；
自動檢測、自動輸送、自動開關門，自動開蓋、灌裝、擰蓋；
操作方便快捷，搭配滾筒自動剎車，灌裝過程中剎車穩定，杜絕灌槍觸碰桶口，更加準確；
雙層量程秤臺，抗側沖擊，過壓保護，緊密保護荷重單元；
秤臺無桶禁止灌裝，參數錯誤報警，撞桶保護；
灌槍杜絕滴漏、防飛濺、操作環境干凈3。
根據灌裝方式，涂料灌裝機可以分為普通潛入式灌裝機和升降潛入式灌裝機。此外，根據灌裝容量和適用范圍，涂料灌裝機還有如1000L噸桶回旋式灌裝機，以及適用于醫藥、食品、化工原料等液體物料準確定量之灌裝的油性漆灌裝機-1000L噸桶回旋式灌裝機等。還有一種雙頭轉盤式灌裝機，其灌裝容量為60-200kg，小感量為50g/100g，灌裝精度≤0.5%，灌裝速度60-90桶/小時。
選擇涂料灌裝機時，需要考慮的因素包括生產的自動化程度、灌裝物料的性質、以及灌裝精度等。例如，油性漆灌裝機-1000L噸桶回旋式灌裝機的參數包括：灌裝容量IBC噸桶1000L，適用瓶高不受限制，適用瓶徑不受限制，灌裝精度≤1.0%，灌裝能力10-15桶小時。
使用涂料灌裝機時，需要按照一定的流程進行操作，例如雙頭轉盤式灌裝機的設備使用流程為：人工上桶，自動輸送，自動對口，自動灌裝，人工擰蓋，人工碼垛。
以上信息僅供參考，具體情況可能因具體的涂料灌裝機型號和使用環境而有所不同。
涂料灌裝機是一類專門用于將涂料等液體物料精確定量并灌裝到特定容器中的設備。從生產的自動化程度上來看，涂料灌裝機主要分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產線兩種類型。從灌裝物料性質上來看，涂料灌裝機又分為防爆型灌裝機和普通灌裝機。
人工對桶→按【啟動】鍵→槍頭自動插入桶內→自動去皮重→自動雙速度灌裝→完成自動提搶→防滴盤接液→誤差檢測顯示→人工下桶。
人工移上桶；手動啟動；自動開啟輸料泵及大小給料閥門；到設定工作點1關快給料閥門；到設定工作點2停輸料泵并關慢給料閥門；人工加蓋移桶至壓蓋位置（有輔助定位裝置）；人工壓蓋，壓蓋結束人工移桶；入庫。
涂料灌裝機主要應用于涂料、油漆、油墨、膠粘劑、固化劑、樹脂、染料、清洗劑、機油、甘油、潤滑油、食用油、香精、溶劑、助劑、添加劑、農藥及其他危險性化學產品等產品中7。
全封閉灌裝室設計，杜絕操作危險型及尾氣回收；
自動檢測、自動輸送、自動開關門，自動開蓋、灌裝、擰蓋；
操作方便快捷，搭配滾筒自動剎車，灌裝過程中剎車穩定，杜絕灌槍觸碰桶口，更加準確；
雙層量程秤臺，抗側沖擊，過壓保護，緊密保護荷重單元；
秤臺無桶禁止灌裝，參數錯誤報警，撞桶保護；
灌槍杜絕滴漏、防飛濺、操作環境干凈3。
根據灌裝方式，涂料灌裝機可以分為普通潛入式灌裝機和升降潛入式灌裝機。此外，根據灌裝容量和適用范圍，涂料灌裝機還有如1000L噸桶回旋式灌裝機，以及適用于醫藥、食品、化工原料等液體物料準確定量之灌裝的油性漆灌裝機-1000L噸桶回旋式灌裝機等。還有一種雙頭轉盤式灌裝機，其灌裝容量為60-200kg，小感量為50g/100g，灌裝精度≤0.5%，灌裝速度60-90桶/小時。
選擇涂料灌裝機時，需要考慮的因素包括生產的自動化程度、灌裝物料的性質、以及灌裝精度等。例如，油性漆灌裝機-1000L噸桶回旋式灌裝機的參數包括：灌裝容量IBC噸桶1000L，適用瓶高不受限制，適用瓶徑不受限制，灌裝精度≤1.0%，灌裝能力10-15桶小時。
使用涂料灌裝機時，需要按照一定的流程進行操作，例如雙頭轉盤式灌裝機的設備使用流程為：人工上桶，自動輸送，自動對口，自動灌裝，人工擰蓋，人工碼垛。
以上信息僅供參考，具體情況可能因具體的涂料灌裝機型號和使用環境而有所不同。
涂料灌裝機是一類專門用于將涂料等液體物料精確定量并灌裝到特定容器中的設備。從生產的自動化程度上來看，涂料灌裝機主要分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產線兩種類型。從灌裝物料性質上來看，涂料灌裝機又分為防爆型灌裝機和普通灌裝機。
人工對桶→按【啟動】鍵→槍頭自動插入桶內→自動去皮重→自動雙速度灌裝→完成自動提搶→防滴盤接液→誤差檢測顯示→人工下桶。
人工移上桶；手動啟動；自動開啟輸料泵及大小給料閥門；到設定工作點1關快給料閥門；到設定工作點2停輸料泵并關慢給料閥門；人工加蓋移桶至壓蓋位置（有輔助定位裝置）；人工壓蓋，壓蓋結束人工移桶；入庫。
涂料灌裝機主要應用于涂料、油漆、油墨、膠粘劑、固化劑、樹脂、染料、清洗劑、機油、甘油、潤滑油、食用油、香精、溶劑、助劑、添加劑、農藥及其他危險性化學產品等產品中7。
全封閉灌裝室設計，杜絕操作危險型及尾氣回收；
自動檢測、自動輸送、自動開關門，自動開蓋、灌裝、擰蓋；
操作方便快捷，搭配滾筒自動剎車，灌裝過程中剎車穩定，杜絕灌槍觸碰桶口，更加準確；
雙層量程秤臺，抗側沖擊，過壓保護，緊密保護荷重單元；
秤臺無桶禁止灌裝，參數錯誤報警，撞桶保護；
灌槍杜絕滴漏、防飛濺、操作環境干凈3。
根據灌裝方式，涂料灌裝機可以分為普通潛入式灌裝機和升降潛入式灌裝機。此外，根據灌裝容量和適用范圍，涂料灌裝機還有如1000L噸桶回旋式灌裝機，以及適用于醫藥、食品、化工原料等液體物料準確定量之灌裝的油性漆灌裝機-1000L噸桶回旋式灌裝機等。還有一種雙頭轉盤式灌裝機，其灌裝容量為60-200kg，小感量為50g/100g，灌裝精度≤0.5%，灌裝速度60-90桶/小時。
選擇涂料灌裝機時，需要考慮的因素包括生產的自動化程度、灌裝物料的性質、以及灌裝精度等。例如，油性漆灌裝機-1000L噸桶回旋式灌裝機的參數包括：灌裝容量IBC噸桶1000L，適用瓶高不受限制，適用瓶徑不受限制，灌裝精度≤1.0%，灌裝能力10-15桶小時。
使用涂料灌裝機時，需要按照一定的流程進行操作，例如雙頭轉盤式灌裝機的設備使用流程為：人工上桶，自動輸送，自動對口，自動灌裝，人工擰蓋，人工碼垛。
以上信息僅供參考，具體情況可能因具體的涂料灌裝機型號和使用環境而有所不同。