顆粒粉料包裝機 全自動閥口打包秤

根據物料的性質，可更改不同的給料裝置，例如：振動式給料,螺旋給料,格式給料等不同的給料方式
自動稱重包裝機-飼料定量包裝機-包裝設備-稱重包裝機-粉劑定量稱重包裝機,醫藥中間體,抗氧劑,化工中間體包裝機，廣泛適用于農藥、肥料、獸藥、飼料、預混料、添加劑、洗衣粉等粉狀物料的定量包裝。
特點：
1、 進料端配有保壓倉，頂端有氣動蝴蝶閥，保證了螺旋輸送管充填率，提高了定量精度的可靠性
2、 恒壓倉帶有機械式破拱裝置，保證了定量包裝速度的穩定性
3、 包裝袋下方配有自動升降平臺，定量稱重完成后，在松袋之前平臺上升，托住口袋下方，然后松袋，這樣可以大大減少松袋后粉塵的飛濺，有利于環境粉塵濃度的降低。
4、 設備帶有內置式收塵器，夾袋處有夾層回氣套，這樣可使粉塵溢出達到 低，有利于對操作人員的保護和環境的保護
適用物料 各種粉末狀細小顆?；蚧旌衔锪希ㄐ∮?mm），如面粉、可可粉等
包裝凈重 15-50Kg
準確度等級 0.2
包裝速度 150-220袋/小時 100-150袋/小時

灌裝機，自動稱重灌裝機，包裝機，自動稱重包裝機，砂漿包裝機，在線稱重機，重量選別機，在線稱重機，電子地磅，電子臺機，稱重傳感器，稱重儀表,上海凱士電子有限公司

產品概述：
該設備由破拱分配料斗、升降機構、垂直給料螺旋、關料機構、脫氣裝置、控制系統等部分組成；適用于易架橋、搭拱、粘壁，流動性差、粉塵量大的粉體處理領域。

性能指標：
包裝范圍：20~50kg/包
包裝速度：40~100包/小時
包裝精度：±0.2%
電源功耗：11kw/h（380VAC/50HZ）
氣源壓力：0.5~0.7Mpa
壓縮空氣：150NL/min

技術特點 ：
破拱分配料斗，在促進粉體流動的同時實現均勻供料，破拱裝置根據不同特性的粉體定制，如槳葉型、螺帶型、犁刀型等。
升降機構有效抑制粉塵外溢，實現粉體“零”落差，緩釋技術防止落袋揚塵。
垂直給料螺旋實施強制喂料，變距設計、變頻控制實現分級給料，配合升降機構分為多級補償，從而保證稱重精度的同時減少物料損耗。
脫氣裝置根據不同特性的粉體定制，如碳纖維合成、PE復合等，有效實蟴hi掀?擲搿?/span>

應用案例：
超細碳酸鈣、偶氮二甲酰胺（ADCA）、三氧化二砷、三氧化二銻、草酸鈷、環氧樹脂、碳化硅、稀土、穩定劑、磷酸氫鈣等。

產品概述：
該設備由稱重機構、升降平衡機構、掛袋機構、夾袋收塵機構、輔助機架單元、控制系統等部分組成；適用于粉、粒料大袋（噸包、太空包）快速計量包裝領域。

性能指標：
包裝范圍：500~1000kg/包
包裝速度：8~20包/小時
包裝精度：±0.2%
電源功耗：5kw/h（380VAC/50HZ）
氣源壓力：0.5~0.7Mpa
壓縮空氣：200NL/min

技術特點：
具備空袋吹氣功能，并配備內置與外置式除塵接口。
包裝完畢后自動脫離夾袋器與掛袋機構且無需其它操作。
集高、低速加料功能于yi體，有效解決包裝過程中的速度、精度要求。
對于包裝過程中不同重量的包裝袋可自動去皮、清零、具有數據自動修正功能，確保精度要求。
可配套喉管式金屬檢測報警儀，實現金屬雜質在線監測剔除功能。
可以根據要求配備抖包功能或靈活調整夾袋機與掛鉤高度。
可配套拎袋、振動整形功能，促進物料流動、整平。
升降機構有效減少粉體落差，緩釋技術防止落袋揚塵。
給料裝置根據不同特性粉體定制，如電磁振動給料、水平螺旋給料、重力給料等，其適應性強、功能性強。
關料機構設有單閥門切斷式、雙閥門聯控式、多行程驅動式，根據不同粉體及差異化給料裝置配合使用，以包裝計量稱重的準確度、可靠性。
氣囊夾袋裝置是引用了橡膠可伸縮膨脹的原理，實現與薄膜袋的軟性強制密封，真正實蟴hi思寫??芊?、硿献金q雋舜?臣寫?行孤?⒂醒锍鏡哪煙猓?⒂行Ъ跎儷浦匕?骯?討械氖粘痙緦浚?嬲?鎦?沒Ъ跎儷善匪鷙摹?/span>

夾袋選配參考：

夾袋方式說明舉例

　　抱/卡箍(B) 手動操作，易拆卸清洗 ?；撬?、甜葉菊、檸檬酸、三聚磷酸鈉等

　　圓形(Y) 啟動開關自動控制，快速、便捷 塑料粒子、高分子材料、等

　　氣囊(Q) 啟動開關自動控制，密閉、環保 原料藥、中間體、添加劑、金屬粉末等

給料選配參考：

給料方式說明舉例

　　自由落料(ZY) 適合流動性較好的各類粉粒料 ABS、PP、PVC、肥料、大米、白砂糖等

　　雙螺旋給料(LX) 適合流動性較差、密度較小的物料 面粉、滑石粉、純堿、氫氧化鋁、棉白糖、染料、顏料等

　　皮帶給料(PD) 適合片、塊狀或粉片狀交雜的物料 片狀氧化鎂、苯酐、片堿、豆餅、耐火澆鑄材料等

　　振動給料(ZD) 適合密度較大、黏性物料或塊狀料 不規則狀石英砂、礦石、鋅粉、聚酯切片及不規則形狀物料等

應用案例：
原料藥、中間體、食品添加劑、甜葉菊、三聚磷酸鈉、磷酸氫鈣、牛磺酸、氧化鈷粉、氧化鎳粉、銅粉、鎳鈷錳三元素等。